一种高精密大型工件焊接缝检测装置

专利摘要:
本实用新型公开了一种高精密大型工件焊接缝检测装置，属于焊接缝检测装置领域，包括基座，所述基座的顶部右侧安装有固定框，所述固定框的内侧壁顶部安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端安装有电机B，所述电机B的输出端安装有凸型齿轮A，所述凸型齿轮A的外侧壁啮合连接有凸型齿轮B，所述凸型齿轮B的外侧壁安装有夹爪。本实用新型通过固定框、电动液压杆、凸型转齿A、凸型转齿B和夹爪、声波探测传感器和控制面板的相互配合，从而能够精确的对焊缝进行检测提高检测质量，在通过电机A、转齿、齿条和限位导轨的相互配合，从而能够对不同尺寸的工件进行检测增加装置实用性，适合被广泛推广和使用。
公开号:CN214334782U
申请号:CN202022707150.XU
申请日:2020-11-20
公开日:2021-10-01
发明作者:全建良
申请人:Pinghu Zhongrun Machinery Technology Co ltd；
IPC主号:G01N29-04

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及焊接缝检测装置技术领域，尤其涉及一种高精密大型工件焊接缝检测装置。
[n0002] 在钢制品行业中，很多钢制品需要辅助焊接工艺，焊接缝的精密程度是决定钢制品品质的一个重要因素，因此，需要对钢制品焊接缝进行检测。
[n0003] 传统的检测方式是进行人工检测，直接将焊接完成后的材料放置在检测台上，通过探照灯观察是否存在空隙，当空隙较小时，空隙漏出的光很微弱，肉眼很难识别，效率较低，且无法保证检测精度，影响产品质量，并且现有的检测设备需要人工手动进行检测，费时费力、因此，如何实现在线检测是提高钢制品生产工艺的关键。
[n0004] 专利号CN201821935282公布了一种大型工件精密激光焊接的焊接缝检测装置，涉及特种加工技术的激光加工技术，焊接缝检测装置工作平台的一端安装有检测杆，检测杆的顶部安装有检测头，检测头的顶部安装有防撞护垫，防撞护垫的顶部安装有防撞块，工作平台的内部安装有数据处理主机，数据处理主机的一端连接有数据存储器，工作平台的底部安装有活动安装平台，活动安装平台的内部安装有固定销。通过将检测装置与遥控小车进行相结合，提高了对大型焊缝的检测效率，并且通过活动安装提高了装置利用效率，通过超声波检测头进行检测提高了装置的检测效果，同时，伸缩杆可对管道和较小空间处的焊缝进行有效检测，提高了装置的使用广度，具有良好的使用效果。
[n0005] 目前，在技术上存在一定不足：1、该装置检测的精度较低导致检测质量降低；2、该装置不能够对不同尺寸的工件进行检测导致装置的实用性降低。
[n0006] 本实用新型提供一种高精密大型工件焊接缝检测装置，通过固定框、电动液压杆、凸型转齿A、凸型转齿B和夹爪、声波探测传感器和控制面板的相互配合，从而能够精确的对焊缝进行检测提高检测质量，在通过电机A、转齿、齿条和限位导轨的相互配合，从而能够对不同尺寸的工件进行检测增加装置实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
[n0007] 本实用新型提供的具体技术方案如下：
[n0008] 本实用新型提供的一种高精密大型工件焊接缝检测装置，包括基座，所述基座的顶部右侧安装有固定框，所述固定框的内侧壁顶部安装有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端安装有电机B，所述电机B的输出端安装有凸型齿轮A，所述凸型齿轮A的外侧壁啮合连接有凸型齿轮B，所述凸型齿轮B的外侧壁安装有夹爪，所述基座的顶部右侧安装有限位导轨，所述限位导轨的顶部安装有电机A，所述电机A的输出端安装有转齿，所述基座的顶部右侧安装有齿条且齿条的外侧壁与转齿的外侧壁啮合连接，所述转齿的外侧壁安装有声波探测传感器。
[n0009] 可选的，所述固定框的内侧壁安装有对射光电，所述对射光电的输出端与输送导轨的输入端电性连接。
[n0010] 可选的，所述基座的外侧壁安装有控制面板。
[n0011] 可选的，所述电机A的输入端、电机B的输入端和声波探测传感器的输入端均与控制面板的输出端电性连接。
[n0012] 可选的，所述控制面板的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[n0013] 本实用新型的有益效果如下：
[n0014] 1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，基座的顶部安装有输送导轨，输送导轨用来输送工件，基座的顶部右侧安装有固定框，固定框的内侧壁安装有对射光电，当对射光电检测到工件时，输送导轨停止运转，固定框的内侧壁顶部安装电动液压杆，电动液压杆的输出端安装有电机B，控制面板的输出端与电动液压杆的输入端电性连接，从而打开控制面板后电动液压杆带动电机B降低，电机B的输出端安装有凸型齿轮A，电机B带动凸型齿轮A进行转动，凸型齿轮A的外侧壁啮合连接有凸型齿轮B，从而凸型齿轮B带动其外侧壁的夹爪进行转动，夹爪对工件夹取进行转动，从而声波探测传感器对工件进行检测，提高其检测质量。
[n0015] 2、本实用新型中，基座的右侧安装有限位导轨，限位导轨的顶部安装有电机A，电机A的输出端安装有转齿，控制面板的输出端与电机A的输入端电性连接，从而打开控制面板后电机A带动转齿进行转动，基座的顶部右侧安装有齿条，齿条的外侧壁与转齿的外侧壁啮合连接，由于限位导轨对电机A的底部进行限位，通过转齿在齿条的外侧壁转动，从而能够使得电机A在限位导轨的外侧壁进行移动，转齿的外侧壁左侧安装有声波探测传感器，控制面板的外侧壁设置有超声波显示器，从而声波探测传感器对工件检测后，将信号传递给超声波显示器，从而能够对不同尺寸的工件进行检测增加装置实用性。
[n0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[n0017] 图1为本实用新型实施例的一种高精密大型工件焊接缝检测装置的整体结构示意图；
[n0018] 图2为本实用新型实施例的一种高精密大型工件焊接缝检测装置的侧视结构示意图；
[n0019] 图3为本实用新型实施例的一种高精密大型工件焊接缝检测装置的固定框结构示意图。
[n0020] 图中：1、基座；2、固定框；3、输送导轨；4、控制面板；5、对射光电；6、电机A；7、限位导轨；8、转齿；9、齿条；10、声波探测传感器；11、电动液压杆；12、电机B；13、凸型齿轮A；14、凸型齿轮B；15、夹爪。
[n0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0022] 下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种高精密大型工件焊接缝检测装置进行详细的说明。
[n0023] 如图1-3所示，一种高精密大型工件焊接缝检测装置，包括基座1，所述基座1的顶部右侧安装有固定框2，所述固定框2的内侧壁顶部安装有电动液压杆11，所述电动液压杆11的输出端安装有电机B12，所述电机B12的输出端安装有凸型齿轮A13，所述凸型齿轮A13的外侧壁啮合连接有凸型齿轮B14，所述凸型齿轮B14的外侧壁安装有夹爪15，所述基座1的顶部右侧安装有限位导轨7，所述限位导轨7的顶部安装有电机A6，所述电机A6的输出端安装有转齿8，所述基座1的顶部右侧安装有齿条9且齿条9的外侧壁与转齿8的外侧壁啮合连接，所述转齿8的外侧壁安装有声波探测传感器10。其中，通过固定框2、电动液压杆11、凸型转齿A13、凸型转齿B14和夹爪15、声波探测传感器10和控制面板4的相互配合，从而能够精确的对焊缝进行检测提高检测质量，在通过电机A6、转齿8、齿条9和限位导轨7的相互配合，从而能够对不同尺寸的工件进行检测增加装置实用性。
[n0024] 本实施例中如图1所示，所述固定框2的内侧壁安装有对射光电5，所述对射光电5的输出端与输送导轨3的输入端电性连接。其中，对射光电5能够有效的检测工件。
[n0025] 本实施例中如图1所示，所述基座1的外侧壁安装有控制面板4。其中，控制面板4方便人员操作。
[n0026] 本实施例中如图1所示，所述电机A6的输入端、电机B12的输入端和声波探测传感器10的输入端均与控制面板4的输出端电性连接。其中，控制面板4结构简单方便人员操作。
[n0027] 本实施例中如图1-2所示，所述控制面板4的输入端与外部电源的输出端电性连接。其中，能够及时切断外部电源。
[n0028] 需要说明的是，本实用新型为一种高精密大型工件焊接缝检测装置，工作时，基座1的顶部安装有输送导轨3，输送导轨3用来输送工件，基座1的顶部右侧安装有固定框2，固定框2的内侧壁安装有对射光电5，当对射光电5检测到工件时，输送导轨3停止运转，固定框2的内侧壁顶部安装电动液压杆11，电动液压杆11的输出端安装有电机B12，控制面板4的输出端与电动液压杆11的输入端电性连接，从而打开控制面板4后电动液压杆11带动电机B12降低，电机B12的输出端安装有凸型齿轮A13，电机B12带动凸型齿轮A13进行转动，凸型齿轮A13的外侧壁啮合连接有凸型齿轮B14，从而凸型齿轮B14带动其外侧壁的夹爪15进行转动，夹爪15对工件夹取进行转动，从而声波探测传感器10对工件进行检测，提高其检测质量，基座1的右侧安装有限位导轨7，限位导轨7的顶部安装有电机A6，电机A6的输出端安装有转齿8，控制面板4的输出端与电机A6的输入端电性连接，从而打开控制面板4后电机A6带动转齿进行转动，基座1的顶部右侧安装有齿条9，齿条9的外侧壁与转齿8的外侧壁啮合连接，由于限位导轨7对电机A6的底部进行限位，通过转齿8在齿条9的外侧壁转动，从而能够使得电机A6在限位导轨7的外侧壁进行移动，转齿8的外侧壁左侧安装有声波探测传感器10，控制面板4的外侧壁设置有超声波显示器，从而声波探测传感器10对工件检测后，将信号传递给超声波显示器，从而能够对不同尺寸的工件进行检测增加装置实用性。所述元器件具体的型号为：西门子1LE001电机A；西门子1LT001电机B。
[n0029] 本实用新型的一种高精密大型工件焊接缝检测装置1、基座；2、固定框；3、输送导轨；4、控制面板；5、对射光电；6、电机A；7、限位导轨；8、转齿；9、齿条；10、声波探测传感器；11、电动液压杆；12、电机B；13、凸型齿轮A；14、凸型齿轮B；15、夹爪部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[n0030] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

权利要求:
Claims (5)
[0001] 1.一种高精密大型工件焊接缝检测装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部右侧安装有固定框(2)，所述固定框(2)的内侧壁顶部安装有电动液压杆(11)，所述电动液压杆(11)的输出端安装有电机B(12)，所述电机B(12)的输出端安装有凸型齿轮A(13)，所述凸型齿轮A(13)的外侧壁啮合连接有凸型齿轮B(14)，所述凸型齿轮B(14)的外侧壁安装有夹爪(15)，所述基座(1)的顶部右侧安装有限位导轨(7)，所述限位导轨(7)的顶部安装有电机A(6)，所述电机A(6)的输出端安装有转齿(8)，所述基座(1)的顶部右侧安装有齿条(9)且齿条(9)的外侧壁与转齿(8)的外侧壁啮合连接，所述转齿(8)的外侧壁安装有声波探测传感器(10)。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种高精密大型工件焊接缝检测装置，其特征在于，所述固定框(2)的内侧壁安装有对射光电(5)，所述对射光电(5)的输出端与输送导轨(3)的输入端电性连接。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种高精密大型工件焊接缝检测装置，其特征在于，所述基座(1)的外侧壁安装有控制面板(4)。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种高精密大型工件焊接缝检测装置，其特征在于，所述电机A(6)的输入端、电机B(12)的输入端和声波探测传感器(10)的输入端均与控制面板(4)的输出端电性连接。
[0005] 5.根据权利要求3所述的一种高精密大型工件焊接缝检测装置，其特征在于，所述控制面板(4)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022707150.XU|CN214334782U|2020-11-20|2020-11-20|一种高精密大型工件焊接缝检测装置|CN202022707150.XU| CN214334782U|2020-11-20|2020-11-20|一种高精密大型工件焊接缝检测装置|